25
Ene 2023
Cómo instalar y soldar geomembrana HDPE paso a paso
¿Por qué importa la instalación?
Realizar una instalacion de geomembrana es como la “piel” impermeable de tu proyecto. Si la colocas mal, las fugas saldrán en poco tiempo y el arreglo cuesta mucho más que hacerlo bien desde el inicio.
Antes de empezar: prepara el terreno y el material
- Terreno firme y liso: nivela, compacta y quita piedras grandes.
- Capa protectora (opcional pero muy útil): coloca un geotextil para evitar que algo punce la lámina.
- Diseño de paneles: coloca los rollos siguiendo la pendiente natural del suelo para que el agua fluya sin forzar las uniones.

Métodos de soldadura (¿cuál uso?)
| Método | ¿Cuándo conviene? | Lo bueno | Lo que debes vigilar |
|---|---|---|---|
| Cuña caliente doble pista | Obras grandes (minería, rellenos) | Unión rápida y segura; deja un canal para probar con aire | Necesita clima seco y operador entrenado |
| Cuña caliente simple | Reservorios agrícolas o proyectos pequeños | Equipo más barato, fácil de mover | No deja canal de aire → prueba con caja de vacío |
| Extrusión | Reparaciones y detalles (esquinas, tuberías) | Sella lugares donde la cuña no entra | Es lento y requiere HDPE en pellets para relleno |
Parámetros fáciles de recordar
| Parámetro | Rango adecuado |
|---|---|
| Temperatura de cuña | 340 – 430 °C (sube o baja según haga frío o calor) |
| Solape entre láminas | 10 cm (marca con cinta métrica) |
| Velocidad de máquina | 2 – 4 m/min (más lento si la lámina es gruesa) |
| Presión en la soldadura | 0,15 – 0,25 MPa (lo ajustas en la máquina) |
Tip: Usa siempre un termómetro infrarrojo para verificar la temperatura real; el indicador de la máquina puede engañarte.
📲 Contáctanos: +51 946 411 320 para mayor información.
Controles de calidad que no puedes saltarte
- Prueba de aire a presión (solo en doble pista): inflas el canal de aire y ves si baja la presión en 5 min.
- Vacuum box (para soldaduras simples y reparaciones): aplicas espuma jabonosa, haces vacío y buscas burbujas.
- Peel & shear (muestra destructiva): cortas un trozo cada 500 m de unión y lo rompes con una prensa para ver si la soldadura aguanta.
Guarda todo en un registro (foto + resultados). Así respondes a cualquier auditoría.
Errores más comunes (¡y cómo evitarlos!)
- Suciedad en el solape: una pizca de arena crea micro-fugas. Barre y sopla antes de soldar.
- Parámetros al “ojo”: cada cambio de clima exige reajustar temperatura y velocidad. Haz una prueba cada turno.
- Sin registro de ensayos: si no puedes demostrar la calidad, tendrás que rehacer la zona en caso de inspección.
