Cómo instalar y soldar geomembrana HDPE paso a paso

¿Por qué importa la instalación?

Realizar una  instalacion de geomembrana  es como la “piel” impermeable de tu proyecto. Si la colocas mal, las fugas saldrán en poco tiempo y el arreglo cuesta mucho más que hacerlo bien desde el inicio.

Antes de empezar: prepara el terreno y el material

  1. Terreno firme y liso: nivela, compacta y quita piedras grandes.
  2. Capa protectora (opcional pero muy útil): coloca un geotextil para evitar que algo punce la lámina.
  3. Diseño de paneles: coloca los rollos siguiendo la pendiente natural del suelo para que el agua fluya sin forzar las uniones.

reservorio de geomembrana hdpe

 

 

Métodos de soldadura (¿cuál uso?)

Método ¿Cuándo conviene? Lo bueno Lo que debes vigilar
Cuña caliente doble pista Obras grandes (minería, rellenos) Unión rápida y segura; deja un canal para probar con aire Necesita clima seco y operador entrenado
Cuña caliente simple Reservorios agrícolas o proyectos pequeños Equipo más barato, fácil de mover No deja canal de aire → prueba con caja de vacío
Extrusión Reparaciones y detalles (esquinas, tuberías) Sella lugares donde la cuña no entra Es lento y requiere HDPE en pellets para relleno

Parámetros fáciles de recordar

Parámetro Rango adecuado
Temperatura de cuña 340 – 430 °C (sube o baja según haga frío o calor)
Solape entre láminas 10 cm (marca con cinta métrica)
Velocidad de máquina 2 – 4 m/min (más lento si la lámina es gruesa)
Presión en la soldadura 0,15 – 0,25 MPa (lo ajustas en la máquina)

Tip: Usa siempre un termómetro infrarrojo para verificar la temperatura real; el indicador de la máquina puede engañarte.

📲 Contáctanos: +51 946 411 320  para mayor información.

 

Controles de calidad que no puedes saltarte

  • Prueba de aire a presión (solo en doble pista): inflas el canal de aire y ves si baja la presión en 5 min.
  • Vacuum box (para soldaduras simples y reparaciones): aplicas espuma jabonosa, haces vacío y buscas burbujas.
  • Peel & shear (muestra destructiva): cortas un trozo cada 500 m de unión y lo rompes con una prensa para ver si la soldadura aguanta.

Guarda todo en un registro (foto + resultados). Así respondes a cualquier auditoría.

Errores más comunes (¡y cómo evitarlos!)

  1. Suciedad en el solape: una pizca de arena crea micro-fugas. Barre y sopla antes de soldar.
  2. Parámetros al “ojo”: cada cambio de clima exige reajustar temperatura y velocidad. Haz una prueba cada turno.
  3. Sin registro de ensayos: si no puedes demostrar la calidad, tendrás que rehacer la zona en caso de inspección.
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